円卓フォーラム：食品接触材料の新国家規格が軟包装企業にもたらす新たな課題

コンテンツ編成：Fan Junhong、Chen Zhuojun

本円卓会議はヘンケルの独占的スポンサーにより開催されます

一連の国家食品安全基準の公布・実施に伴い、食品包装業界とその上流・下流の産業チェーン（サプライチェーン、エンタープライズチェーン、バリューチェーンを含む）に対し、より厳格な管理要件が課されています。これらの新しい国家基準の導入は、産業チェーンの各連関における適応力とイノベーション能力を試すだけでなく、軟包装企業が担わなければならない社会的責任と使命をも浮き彫りにしています。

これらの前例のない課題に直面し、私たちは規格の核心的な要求を深く理解するだけでなく、全く新しい視点を採用し、技術研究開発の強化、生産プロセスの最適化、製品品質の向上、産業チェーン連携の深化を図りながら食品安全を確保する方法を共同で探究し、より健康的で持続可能な包装エコシステムを共同で構築し、包装業界をより健康的で安全、かつグリーンで環境に優しい方向へと推進することで、消費者の食品安全を守る必要があります。

1. 出席ゲスト

モデレーター：趙佳、ヘンケル・ジャパン（中国）投資有限会社マーケティング戦略マネージャー

ゲスト紹介：

① 朱磊研究員、国家食品安全リスク評価センター、新国家規格の起草者の1人

② 尚桂琴研究員、国家食品接触材料検査実験室（常州）責任者

③ エンドブランド代表：崔建峰、旺旺グループ研究開発センター包装材料研究開発部マネージャー

④ 印刷企業代表：張峰輝、仏山南海利達印刷包装有限会社研究開発ディレクター

⑤ 軟包装業界のシニアエキスパート、陳志雄（Chen Zhixiong）氏

⑥ ヘンケルジャパン（中国）投資有限公司 アジア太平洋地域製品安全・規制業務シニアマネージャー、戴冕（Dai Mian）氏

1. ゲストQ&Aセッション

国家食品安全リスク評価センターの専門家であり、新しい国家規格の起草者の1人である朱雷（Zhu Lei）研究員

モデレーターからの質問：

これらの国家規格ではいずれも、プラスチック、ゴム、インキ、接着剤、複合食品包装用袋を対象に、第一級芳香族アミンの全移行量を0.01mg/kg以下とする新たな制限要件が定められています。原材料と最終製品の両方がこの対象に含まれます。規格の制定者として、今回の一連の国家規格にこの新たな規制物質を追加した意義はどこにあるのでしょうか。また、産業チェーンの各事業者はこの規制に対応するため、どのような対策を講じるべきだとお考えですか。

朱蕾（ジュ・レイ）氏の回答：

I. 新しい国家規格の具体的な要件：

過去2年間、食品接触材料の規格体系に大幅な変更が生じました：

1. 規格の適用範囲がさらに拡大されました。例えば、複合材料規格は、従来広く知られていたGB 9683の非常に狭い衛生規格の範囲から、すべての多層複合材料に適用範囲が拡大されました。同様に、プラスチック規格には現在、業界で一般的に使用されている新素材や新製品が含まれています。
2. さらに、当該規格ではリスクアセスメントの結果に基づき、限度値の要件が調整されています。例えば、金属製品に関する規格では重金属の移行限度値が改正され、プラスチック製品に関する規格などの付属書では、モノマーおよび出発物質に関する限度基準に変更が加えられています。
3. 当該基準は、原材料、製造工程から最終製品に至るまでの全工程を対象としています。例えば、プラスチックに関する基準では、デンプン系プラスチックのデンプン含有量に関する新たな要件、デンプンに関する要件、植物由来天然材料の成分、金属材料の原材料を含む、特定の原材料要件が明確化されています。

食品安全基準の観点から、第一の責務は消費者の健康を保護することであり、次いで業界の革新と発展を促進することです。これが新しい国家基準を策定するための前提条件です。

「食品接触材料及び製品用インキ」規格は2024年9月6日に施行されます。「食品接触材料及び製品用接着剤」規格は2025年2月8日に施行されます。両規格は芳香族アミンの移行に関連するもので、規格では第一級芳香族アミンの検出限界値が0.01mg/kgであると明確に規定されています。

第一級芳香族アミンは2つの大きなカテゴリーに分けられる。1つは意図的に添加される物質で、使用される特定のポリマー又は出発物質・モノマーに由来し、例えばフェニレンジアミン系物質など、当社が意図的に使用する物質である。例えば、プラスチック規格の付録では、この種の意図的に使用される物質について、リストと制限要件が設けられている。もう1つは意図せずに添加される物質で、主に原材料中の不純物、又は生産及び使用中に生成される副反応生成物に由来する。

II. 企業が対応すべき方法：

企業は食品安全の第一責任主体であり、これは法律で明確に義務付けられています。そのため、経営者は食品安全法および関連する法律、法規、基準体系を熟知している必要があり、自社製品についても熟知していなければなりません。例えば、第一級芳香族アミンについては、当社の基準に限度値、注意事項、試験方法が定められています。製品の適合性を確保するため、製品の特徴と特性に基づいて対応する基準の限度値と試験方法を見つける必要があります。

1. 第一級芳香族アミンが実際に規制値を超えていることを発見した場合、発生源を追跡する必要があります。原因が原材料の配合に含まれる物質によるものか、原材料の不純物によるものか、あるいは硬化工程で過剰なイソシアネート系物質が水と接触して生じる加水分解など、加工技術全体によるものかを確認してください。その後、該当するサプライヤーと協議し、問題を解決するか工程を改善する必要があります。
2. PAAの移行管理には、上流企業と下流企業間の相互協力が必要です。先に述べた通り、PAAの移行を引き起こす物質は原材料または下流企業のいずれかから由来する可能性があります。上流企業と下流企業は、透明性のある情報伝達と相互協力を行わなければなりません。上流企業は下流企業に対して非常に適切な指導を行う必要があり、下流企業は上流企業の配合に従って自社の工程を管理しなければなりません。

製品の合理的な計画、ならびに製品安全の管理と統制を実現できるのは、協働してこそです。

国家食品接触材料試験所（常州）所長 尚桂琴研究員

モデレーターからの質問：

原材料及び最終製品に関する国家食品安全規格であるGB 31604.1-2023及びGB 31604.52-2021（29種類の第一級芳香族アミンの溶出試験方法）に加え、複合フィルム袋には多種多様な面積・容量があり、包装構造や内容物も多岐にわたります。溶出リスクを管理し、試験効率を向上させ、試験コストを削減するために、試験方法、試験根拠、判定原則を科学的かつ合理的に定めるにはどうすればよいでしょうか。

尚桂琴（シャン・グイチン）氏の回答：

一定の限度値要件を満たすあらゆる製品、あらゆる指標には前提条件が存在します。

軟質ラミネート包装多層材料について、第一芳香族アミンの移行を例に挙げると、インキおよび接着剤に関する国家食品安全規格の両方で試験方法、すなわちGB 31604.52が規定されています。関連する判定原則、試験の実施回数、結果の算出方法については、GB 31604.1-2023にすべて定められているため、ここでは詳細を割愛します。

皆さんに共有したい重要なポイントは、上流・下流を含むサプライチェーン全体がどのように連携し、経済的で効果的な試験を実現するかということです。例えば、複合包装フィルムを生産する際、通常は考慮すべき2つの状況があります。

調理済み食品の経済的で効果的な試験方法：

使用目的が単一で、一方向の流路に従う場合、包装される食品内容物には表示重量があり、体積に対する面積の比率が一定で、想定される使用条件も一致しています。例えば、袋の中で食品を調理する温度と時間、またその後の賞味期限が常温、冷蔵、冷凍、チルドのいずれであるかなどです。これらの条件がすべて単一の系統である場合、GB 31604.1の規定に従い、食品擬似物質並びに溶出試験の温度及び時間を直接選択することができます。

1. 接触が想定される食品または食品カテゴリーが多様で、想定される最終的な使用条件も多様である場合、こうした多様な状況に対応した、経済的で効果的な試験方法も存在します。具体的には、まず下流顧客が接触を想定する食品の種類、接触面積・体積比、接触時間、温度などのすべての条件を収集し、次にGB 31604.1の規則に従って分析を行い、複数の試験条件の中で最も厳しい条件を特定し、その最も厳しい条件のみで試験を実施します。

複数の条件に優先順位を付けられない場合、当該規格ではそのような条件をすべて試験しなければならないことも明記されています。

表面積対体積比については、ボータイの陳氏がトウモロコシの包装で紹介した通り、サイズには大小があります。しかし、包装袋の仕様寸法と内側表面積は固定されているため、大小どちらのトウモロコシを包装する場合でも、通常は表面積比と体積比が最も大きい包装を選んで試験を行います。例えば、トウモロコシが80グラムから250グラムまである場合、80グラムのトウモロコシを最終試験に使用できます。包装される食品の量が少ないほど、第一級芳香族アミンの濃度は高くなります。

最小量の食品を包装した際に規格要件に基づく試験に合格すれば、包装する食品の含有量が多いほど、単位質量比あたりの芳香族アミン濃度は低くなり、安全性が高まります。これが試験の論理であり、当社の規格にはこれらすべてに対応する説明が記載されています。

旺旺グループ研究開発センター包装材料研究開発部マネージャー 崔建峰

モデレーターからの質問：

ブランドオーナーは製品の安全性に対する重視を製品包装にまで広げています。製品の総合的な安全性と信頼性は、責任あるブランドオーナーが消費者に対して果たす重要なコミットメントとなっています。安全な包装資材は食品安全と同じくらい重要です！新しい国家規格の公布・実施を受け、旺旺集団は対応するためにどのような措置を講じるのでしょうか？

崔建峰氏の回答：

モデレーターが先ほど述べた通り、安全な食品包装は食品安全と同様に重要であり、特に食品製造企業である当社にとっては重要です。

当グループの社長は常に、食品の品質と安全が企業の生命線であると強調し、食品安全を最優先し、いかなる問題も許容してはならないと一貫して強調してきました。

製品の安全性と信頼性が、責任あるブランドオーナーが消費者に対して行う最も重要なコミットメントであるという点に、当社は全面的に同意します。

食品安全要求に関する国家規格の新版について、食品ブランドのオーナーである私たちは、これに慣れています。

今までのところ、中国の食品安全規格はすでに世界で最も厳しいものだと考えています。

食品に関連するあらゆる面が、最終的には食品自体の要求事項に基づいて管理が強化されることも、ずっと前から予想していました。

そのため、私たちはこれに対して万全の準備を整えています。

私たちは新基準に従って全製品の総合的な審査を完了し、提携製造メーカーに自主検査を実施させ、最終的に市場と消費者に満足のいく回答をお届けします。

張鳳輝、仏山市南海区利達印刷包装有限公司 研究開発ディレクター

モデレーターからの質問：

産業チェーンの下流事業者、つまり最終製品の生産者、販売者、検査の主体として、新しい国家基準が公布・施行された現在、どのような大きな課題に直面しているとお考えですか？

張鳳輝氏の回答：

食品包装の安全に関する新しい国家規格に対し、当社は以下の側面から対応業務を進めてまいります。

1. 当社には、欧州、米国その他の地域へ輸出される多くの包装製品があるため、規制担当者を特別に任命しています。同担当者の責任は、新たに公布されたインキ及び接着剤に関する国家規格を含む各国・各地域の食品関連規制を収集・整理し、関連要件に従って厳格な試験及び検査を実施することです。

さらに、ネスレなどの一部の主要顧客は、独自の非常に厳しい食品安全管理要件を提示しています。当社は顧客のニーズに応じて、これらの基準と要件を収集・整理します。

包装生産は物理的な加工プロセスであり、当社はこれらの素材の基本的特性やPAAの毒性を完全には理解できていない可能性があります。当社が主に行うべきことは、顧客の要件を満たすために、その移行を厳格に管理することです。

1. サプライヤーの製品品質を厳格に管理しています。例えば、インキや接着剤に、国家規格で許可されていない重金属または第一級芳香族アミン成分が含まれていないかを確認します。サプライヤーに対し、検査報告書の提出を求めるだけでなく、規制要件に準拠した成分声明書および分類リスト、ならびに同社製品が規制要件を満たしている旨の書面による宣言書の提出も義務付けています。

ただし、ここで直面する課題として、サプライヤーが配合の機密保持その他の理由からこれらの詳細を開示したがらない、あるいはサプライヤー自身が規制要件について十分に把握していない場合があります。

サプライヤーが宣言書を提出したとしても、供給される素材が規制要件に適合しているとは限りません。

1. 生産プロセスを厳格に管理しています。新しい国家規格の要求事項を満たせるプロセスの種類を慎重に検討する必要があります。例えば、キュア時間とキュア温度を調整するか、ドライラミネート、無溶剤ラミネート、押出ラミネートの各プロセスを異なる組み合わせで使用する方法があります。追加コストを増やすことなく、PAAの移行を完全に制御できるのはどのタイプのプロセスでしょうか。これは私たちにとって新たな課題です。
2. お客様に非常に詳細な材料構成書を提供し、弊社の包装用袋の外層と内層に使用されているフィルム材料、その間にあるインキと接着剤の成分、発生する可能性のある危害、食品安全を確保するために生産プロセス全体で採用されている工程管理点を説明し、これらすべてをデータテーブル形式で報告書にまとめ、詳細にお客様にお知らせします。

新しい国家規格の実施で遭遇した困難点：

1. 例えば、PAAの溶出と抽出については、定められた試験方法と基準があるにもかかわらず、同一製品に対する試験機関ごとの結果はばらつきが大きく、一定していません。これは試験機関が使用する試験機器の精度や、試験方法に対する理解度に関係しています。どの試験結果を信頼できるものとすべきでしょうか。
2. 物理的危害、生物学的危害、化学的危害はいずれも食品安全上の問題を引き起こす可能性があります。これら以外にも、その他の危害が存在する場合があります。どのようにしてこれらを発見し、対応すればよいでしょうか。

軟包装業界のシニアエキスパート、陳志雄（Chen Zhixiong）氏

モデレーターからの質問：

新しい国家基準は、包装食品業界とその産業チェーン（サプライチェーン、企業チェーン、バリューチェーン）に新たな課題をもたらすと同時に、新たな機会ももたらしました。軟包装業界のシニアエキスパートとして、個人的な見解と提案をお聞かせください。

陳志雄（Chen Zhixiong）氏の回答：

PAAの残留問題については、私が2000年にProAmpacグループで勤務していた早い時期に遭遇しており、現在では解決しなければならない段階に達しています。

技術的な観点から、以下の提案を参考までに述べさせていただきます。

1. PAAを速やかに低減可能な無溶剤型芳香族系2液接着剤をできるだけ早く開発すること——これは極めて重要です。技術研究開発力の高い接着剤サプライヤーであれば、この課題を解決することができます。
2. PAAが発生する理由

無溶剤ラミネート工程において、低分子量芳香族イソシアネートが移行して水分と反応し、カルバミン酸を生成します。このカルバミン酸はアンモニアと二酸化炭素に分解されます。移行したイソシアネートが溶出し続ける場合、アンモニアと溶出したイソシアネートがさらに反応してポリウレアを生成し、無毒な物質となります。

ただし、溶出したポリウレアはヒートシール性能に影響を与えるため、シール温度を上げる必要があります。PAAの減衰速度が十分に速くない場合、PAA残留の問題が生じる可能性があります。

工場の現場オペレーターは、二液型接着剤を調合する際、工場内の湿度を考慮して硬化剤を多めに添加し、混合比率を変更することがよくあります。

高湿度環境下では硬化剤の一部が消費されてしまうため、架橋反応を完全に進行させるべく、硬化剤を追加するケースが多くなりますが、これがPAA残留の問題を引き起こしやすくなります。

したがって、安定した恒温恒湿の生産環境を構築することが不可欠です。

新設計の工場では、温度と湿度を管理した密閉環境で全生産工程を完了することが求められることが多い。これにより、標準的な配合比で接着剤の架橋反応を完了させ、PAA残留の問題の発生を抑えることができる。

1. PAAの残留を解決するため、従来の手法ではバリア層（アルミホイルなど）の前に芳香族接着剤を使用し、バリア層の後に脂肪族接着剤を使用していました。これは、使用する芳香族接着剤に含まれる低分子量イソシアネートの移行に対し、バリア層がバリア効果を発揮することを意味します。同様に、使用するシール層の素材（PEなど）に密度勾配を設けることを検討できます。3層共押出PEフィルムのラミネート層にHDPEを、中間層にMDPEを添加する方法です。

これは低分子量イソシアネートの移行に対しても一定のバリア効果を発揮します。同時に、この処理はPEフィルムに添加されたアミド系スリップ剤がヒートシール面へ移行するよう誘導し、ラミネート接着強度に影響を及ぼすラミネート面への移行を低減するのにも役立ちます。

1. 適切な（適度に延長した）キュアリング時間を確保することも、有毒なPAAの残留を低減する方法の一つです。当社の過去の実績では、キュアリングルーム内に加湿環境を構築していました。これは余剰なNCOの残留低減に一定の効果を発揮します。
2. 最後にもう1点あります。適切なラミネート加工を適切に用いることは、PAA残留問題を解決するための一つの考え方です。現在、新しいドライラミネート装置（セミフレキソコーティング・セミフローティング乾燥炉）の導入により、生産コストが大幅に削減され、作業効率も向上しています。押出ラミネート加工は、VOC排出ガスがなく、PAA残留のないラミネート加工です。これらは当社の技術者とエンドユーザーが検討する価値のあるものです。

ヘンケルジャパン株式会社 アジア太平洋地域 製品安全・規制担当シニアマネージャー ダイ・ミアン

モデレーターからの質問：

接着剤製品の安全リスクに関し、EU、南米、韓国ではPAAに関する同様の規制が公布されています。多国籍接着剤メーカーであり、産業チェーンの重要な一角を担うヘンケルの、これらの規制の施行への対応経験を共有していただけますでしょうか？

ダイ・ミエン氏の回答：

各国にはPAAの移行抑制に関する規制要件があり、一般的な対応方針は概ね類似していますが、細かな点で依然として違いが存在します。

3つの視点から私の提案を共有したいと思います：

輸出受注のある企業は、各国の規制における相違点と共通点を把握しなければなりません。

わが国の新しい国家規格では、第一級芳香族アミンの総移行量について検出限界値0.01mg/kgを要求しているのに対し、欧州の規制では10ppbを超えてはならないことに加え、いくつかの特別な要求事項があります。

例えば、EUのプラスチック規則EC 10/2011とドイツのBfR基準では、PAAの総移行量に制限が設けられているだけでなく、特定の個々のPAAにも制限が課されています。

したがって、試験時には各国の要件に応じて適切な試験対象を選定する必要があり、誤りがあってはなりません。

1. PAAの発生源管理。PAAの発生原理は誰もが理解していますが、一つの疑問を考える必要があります。購入するMDIとTDIの純度が十分に高ければ、生成されるのはMDAとTDAのみのはずです。しかし、実際の状況では、なぜ他の構造のPAAが検出されることが多いのでしょうか。実は、ここで一つ考えなければならない問題があります。購入している原材料の純度は十分かどうかということです。市販されているTDIとMDIには異性体が含まれています。これらはTDIとMDIの製造過程で生じる分離不可能な異性体であるため、対応するPAAも生成されることになります。

もう1つ非常に重要な点として、異性体ごとのPAA生成反応速度の差が非常に大きいことが挙げられます。

ヘンケルは常に極めて高純度の原材料を使用し、硬化時間を可能な限り管理することを徹底してきました。したがって、反応の差が小さいほどPAA生成速度の差も小さくなり、定められた硬化時間の確実性が高まります。

原材料に加え、配合もPAAの発生および減衰速度に影響を与えます。本日、当社の王飛マネージャーより、ヘンケルが発売した高速減衰型PAA接着剤をご紹介します。

1. PAAの移行について。PAAの発生量と食品に移行する量は全く異なる2つの概念であることを理解しなければなりません。混同しないでください。ヘンケルは、PAAの発生から食品への移行までを幅広く研究してきました。PAAの移行に影響を与える要因は多数あります。原料、速度、種類、配合組成といった一般的な要因に加え、PAAの移行に影響を与えるその他の重要な要因も存在します。

例えば温度についてです。東南アジアや欧米に輸出する際、企業はFDA 177.1390および/またはFDA 177.1395の提出を求められることがよくあります。これは、温度差が移行リスクにどのように影響するかを直接示すものです。これら2つの規格の違いは、一方は250°Fを超える温度を要求し、他方は250°F未満の温度を要求する点です。なぜこのように区別するのでしょうか。これは、温度もPAAの移行に影響を与える主要な要因の1つであることを示しています。さらに、食品の種類や加工時間なども主要な要因です。

最後にもう一点、PAAは食品の安全性における非常に重要な試験項目ですが、決して唯一の項目ではありません。GB 4806シリーズ、GB 9685、GB 31603、GB 31604シリーズ、その他の適合安全性全般、溶出試験、安全生産、材料品質に関する対応する基準は、いずれも当社の企業に方向性を示しています。PAA試験を重視するだけでなく、製品に意図的に添加するすべての成分が、対応する国の許可リストに記載されていることを保証しなければなりません。

それらがリストに記載されていない場合、私たちは意図的に添加された物質が「発がん性、変異原性、または生殖毒性を有する」物質、あるいは「ナノマテリアル」物質に該当するかどうかを評価しなければなりません。それらが「発がん性、変異原性、または生殖毒性を有する」物質および「ナノマテリアル」物質のいずれにも該当しないことが確認され、かつ有効なバリア層を採用する前提のもとでのみ、非移行性の適用除外原則を採用することができます。

1. 聴講者質疑応答セッション

1人目の代表者からの質問（1問目）：

試験機関が異なれば、また試験時期が異なれば、PAA値も異なります。どちらを優先すべきでしょうか。

尚桂琴女史の回答：

まず、試験自体に誤差があります。より核心的な違いは、PAAの発生が動的プロセスであることです。包装を異なる機関に異なる時期に送って試験するため、試験時点が異なることで試験結果に差が生じます。PAAであれ溶剤残留であれ、異なる機関の試験データを比較したい場合は、同じ時点でサンプルを試験に送る必要があります。

最初の代表者の質問（2番目の質問）：

水溶液中でサンプルの移行性試験を行う場合、121°Cの高温レトルト試験条件と還流温度試験条件のどちらを選ぶべきでしょうか。

尚桂琴女士の回答：

GB 31604.1の「実際の状況を最もよく反映する条件を選択する」という基本原則に従い、高温レトルト条件を選択すべきである。

朱雷女士の回答：

まず高温レトルト環境を選択して試験を行います。それが実施不可能な場合は、還流温度を選択して試験を行います。

広州古聯新材料有限公司 ゼネラルマネージャー 李明

李氏の質問：

接着剤のPAAは硬化時間に伴って変化します。一部の急ぎの注文では、通常72時間硬化させる製品を36時間の硬化に短縮してから検査に送り出しています。このような場合、検査結果が適合になることもあれば不適合になることもあります。どちらの検査結果を基準とすべきでしょうか。

朱雷女史の回答：

規定された硬化時間を、実施しなければならず、また必ず完了させるべきです。

陳志雄氏の回答：

条件が許す限り、硬化時間は長いほど良いです。これにより副次的な影響を回避でき、同時に企業は自らが負うべき社会的責任を果たさなければなりません。

第三代表者の質問：

弊社の複合フィルムの外側インキ層は基準リストに記載されていませんが、アルミニウム箔複合フィルムの内部には有効なアルミニウムバリア層があります。この場合、移行量の抑制を確保しつつ、有効バリア層の規定に基づいて適用除外を受けて使用することはできますか。

尚桂琴女史の回答：

この規定には前提条件があります。適用除外となる物質は、「非発がん性、非変異原性、または非生殖毒性物質」かつ「非ナノマテリアル物質」であることを満たす必要があり、同時に移行性評価により、すべての関連する使用条件下で最大移行量が0.01 mg/kg未満でなければなりません。

4人目の代表者からの質問：

食品模擬物試験に関して、規定には実際の内容物（食品）を試験に使用できるとも明記されています。溶出試験における模擬物での試験結果が不適合であるものの、実際の内容物を用いた試験が適合である場合、当該包装は適合とみなされますか？

ジュ・レイ女史の回答：

当該規格の基本原則では、試験には実際の内容物（食品）を使用することが優先的に推奨されています。しかし実際の試験では、食品に対する試験機構は比較的複雑であり、試験データが包装から検出されたものなのか、それとも食品自体に元々含まれていたものなのかを判別することも不可能です。実務上の実現可能性の観点から、模擬物質を使用しても全く問題ありません。試験に実際の内容物（食品）を使用する場合は、模擬物質による試験を追加で行う必要はなく、実際の内容物による試験結果が優先されます。

三全食品株式会社 包装研究エンジニア 徐佳良

徐氏のご質問：

PAAは反応性が比較的高いため、通常のキュアと納品後にも変化する可能性があります。長期試験を実施する必要はありますか？

尚桂琴氏の回答：

印刷企業または接着剤を使用する企業は、生産プロセスを最適化し、管理しなければなりません。地域が異なる場所で生産された同じ接着剤は、それぞれ異なる生産環境（温度、湿度の違い）に直面することになります。そのため、各企業が自社の接着剤の使用状況、配合、現地の生産環境に基づいて管理を行った上で、芳香族アミンのモニタリングを実施することを推奨します。モニタリング後、安全性を確保するため、製品を工場出荷前に硬化させる温度と時間を決定してください。

同時に、2人目の聴講者の質問を例に挙げると、試験によって製品を3日間硬化・保管する必要があることがすでに示されている場合、時間を節約するために食品の安全性の問題を無視してはなりません。

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